在凹版油墨印刷領(lǐng)域，配色準(zhǔn)確率直接決定企業(yè)的生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)人工配色依賴技師經(jīng)驗(yàn)，不僅存在20%-30%的原料浪費(fèi)，更難以應(yīng)對日益增長的個(gè)性化訂單需求。數(shù)字化配色系統(tǒng)的引入，正在重構(gòu)這一行業(yè)的作業(yè)模式。

一、智能配色系統(tǒng)的技術(shù)突破
現(xiàn)代油墨配色系統(tǒng)由分光測色儀、核心算法軟件、原料數(shù)據(jù)庫三大模塊構(gòu)成。三恩時(shí)研發(fā)的PeColor系統(tǒng)采用多通道油墨算法，通過分光測色儀將顏色轉(zhuǎn)化為K/S值后，結(jié)合百萬級(jí)配方數(shù)據(jù)庫進(jìn)行智能匹配。其突破性在于：

1. 自適應(yīng)學(xué)習(xí)功能：每次配色數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳系統(tǒng)，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)庫精度

2. 混合配色模式：支持新墨配方計(jì)算與舊墨再生方案同步生成

3. 動(dòng)態(tài)修正技術(shù)：首次配色偏差≤0.5ΔE時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成修正方案

二、舊墨再生工藝流程再造
針對行業(yè)積存舊墨難題，數(shù)字化系統(tǒng)開創(chuàng)性開發(fā)再生解決方案：

1. 粘度標(biāo)準(zhǔn)化處理
   使用蔡恩杯精確測量舊墨粘度，通過添加稀釋劑將粘度控制在12-18秒（25℃）工作區(qū)間。系統(tǒng)自動(dòng)記錄粘度曲線，為后續(xù)配方提供物性參數(shù)。

   
   

2. 色階數(shù)據(jù)庫構(gòu)建
   按梯度制作色階卡，采用YS3010分光測色儀采集LAB值建立舊墨色域模型。該儀器0.08ΔE的測量精度，確保色差數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

   
   

3. 智能配方生成
   系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)色樣自動(dòng)匹配新舊墨組合方案，優(yōu)先調(diào)用同批次舊墨資源。測試顯示，淺色系舊墨利用率可達(dá)85%，深色系達(dá)60%以上。

   
   

三、全流程數(shù)字化管理
從訂單接收→配方生成→生產(chǎn)執(zhí)行形成閉環(huán)控制：

• 訂單系統(tǒng)自動(dòng)提取Pantone色號(hào)，觸發(fā)配色程序

• 車間端通過YS3010測色儀實(shí)時(shí)監(jiān)控印刷色差

• 系統(tǒng)累計(jì)的配方數(shù)據(jù)，使二次訂單配色效率提升70%

  
  

四、行業(yè)效益驗(yàn)證
某包裝印刷企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)后，原料成本下降18%，配色效率提升3倍。特別在食品包裝印刷領(lǐng)域，系統(tǒng)成功解決金屬色系容易出現(xiàn)的同色異譜問題，使產(chǎn)品在多種光源下保持色彩一致性。

目前，三恩時(shí)系統(tǒng)已形成從實(shí)驗(yàn)室配色到車間生產(chǎn)控制的完整解決方案，其分光測色儀與配色軟件的協(xié)同工作模式，正在推動(dòng)油墨印刷行業(yè)向精準(zhǔn)化、綠色化方向轉(zhuǎn)型。隨著AI算法的深度應(yīng)用，未來有望實(shí)現(xiàn)基于歷史數(shù)據(jù)的智能預(yù)配色，進(jìn)一步縮短交貨周期。